除要求的理化指標外，爐料膨脹系數越小越好，以免使用中因反復的溫差效應產生膨脹裂紋，西藏中頻加熱爐，影響坩堝壽命。根據設備的型號、熔煉物料的酸堿度和熔煉時的溫度控制來確定。目前，國內的中頻爐坩堝的砌筑料多采用石英砂和高鋁土料。高鋁土料較適應500kg以下的中頻爐，中頻加熱爐用途，500kg以上中頻爐坩堝制作，則采用干式石英砂，2t熔煉爐用石英砂料合適。

中頻無芯感應爐爐襯的高溫性能主要取決于所用耐火材料的物理、化學性能及礦物組成，在原輔材料選定的前提下，燒結工藝是使爐襯獲得良好顯微組織結構以充分發揮其耐高溫性能的的關鍵工序。爐襯燒結的致密化程度與耐火材料的化學組成、粒度配比、燒結工藝和燒結溫度等因素有關。

中頻加熱爐筑爐工藝

 1 筑爐時去掉云母紙。  

 2 對筑爐用水晶石英砂進行如下處理：

 2.1 手選：主要去除塊狀物及其它雜質；

 2.2 磁選：必須完全去除磁性雜質；

 2.3 干式搗打料：必須進行緩慢烘干處理，中頻加熱爐操作規程，烘干溫度為200℃－300℃，中頻加熱爐生產，保溫4小時以上。

低淬透性鋼齒輪淬火 早在20世紀70年代我國曾進行55DT、60DT、70DT鋼研究并取得初步成果，以后因鋼的淬透性不穩定等原因，低淬鋼未繼續用于生產。1992年俄羅斯低淬鋼創始人，K.3ЩЕПЕ ЛЯКОВСКЦЦ博士來中國講學，并到某一鋼廠調查冶煉低淬鋼的條件，認為該廠完全具備生產低淬鋼條件。YB 2009—1981《低淬透性含鈦優質碳素結構鋼》中對合金元素的控制與俄羅斯不同，（俄）1054—74、58（55П П）鋼的元素含量對 Mn、Cr、Ni、Cu四元素之和規定要求<0.5%（質量分數），而YB2009—8155Ti鋼對Cr、Ni、Cu三元素之和規定<0.5%（質量分數），這可能是關鍵所在。

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