中頻電爐加熱裝置具有體積小，重量輕、效率高、熱加工質量優及有利環境等優點正迅速淘汰燃煤爐、燃氣爐、燃油爐及普通電阻爐，是新一代的金屬加熱設備。中頻電爐是鑄造鍛造及熱處理車間的主要設備， 其工作的穩定性、可靠性及安全性是流水作業的鑄造鍛造及熱處理生產線正常穩定工作的保證。中頻電爐在熱加工領域有著很好的發展前景如主要生產鍛造鍛前加熱爐，透熱爐以及用于：透熱、軋制、鍛造、彎管、熱處理（淬火）、焊接等工藝的感應加熱。

中頻生產線類設備的機械傳輸裝置采用單工位方式，中頻淬火和中頻回火、退火按工序分時進行。感應器的置換采用整體吊裝、快速定位、水電快速聯接方式（可在短時間完成一套感應器的更換）。并可方便的進行感應器軸線位置的調節以適應多種坯料規格加熱的要求。生產的本套設備根據每種產品的需要，由進出料儲料支架、進出料輸送裝置、工件自旋式輥道傳輸裝置、中頻淬火升溫模塊、中頻淬火保溫模塊、中頻回火模塊、中頻退火模塊、淬火噴霧裝置、液壓站、中心控制臺及自動控制系統等十一部分組成。

中頻電爐簡單來說，中頻鋼管淬火生產線銷售，就是通過電磁感應在金屬表面產生渦流使金屬發熱熔化的設備。它由中頻電源柜、電容器柜、爐體、冷卻器、爐前控制臺、爐前操作臺、液壓站7部份組成，根據功率大小分為風冷式和水冷式。因其工作在高電壓、大電流，加之金屬在爐內熔化變成液體后，其溫度在1300－1600℃(鐵)之間，此時稍有不慎，輕造成財產損失，重則會造成人員亡，嚴重影響生產活動的正常開展。

冷卻管路采用不銹鋼管，管路采用純凈水冷卻，運行近一年還沒有結垢現象。中頻電源柜采用二極管整流，減少了諧波干擾，使得系統力率提高（廠方提供值是0.95以上，實際測算為0.92，國家電網規定不能低于0.9），力率的高低直接涉及到電費開支。2噸電爐爐體和電源柜裝設溫度檢測傳感器70個，可以通過電腦監測控制裝置DCS5-CB7方便地監測各個關鍵部位溫度及壓力等的工作狀態并自行調節優化各項參數；整個操作集中在監控臺上進行，使得操作相對簡單。使用近一年來，中頻鋼管淬火生產線生產廠家，除06年7月份中頻柜漏水燒了部分器件和更換了一次水冷電纜外，中頻鋼管淬火生產線，其余為小零件更換，總體運行比較穩定；就維修來說，要比1t電爐容易得多。

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